Полностью автоматическая машина для производства рулонов зернохранилищ была модернизирована и запущена в эксплуатацию для эффективного изготовления гофрированных листов для силосов из высокопрочных стальных листов. 

С широкомасштабным развитием мировой индустрии складирования зерна и кормовых запасов стандартизированные, высокопрочные и герметичные стальные силосы стали основным выбором для складской инфраструктуры. Рыночный спрос на массовое производство высококачественных зернохранилищ из гофрированного картона продолжает расти. В ответ на болевые точки отрасли, такие как низкая точность обработки, высокие затраты на рабочую силу и плохая адаптируемость готовой продукции в традиционных панелях зернохранилищ, был разработан новыйПолностью автоматическая машина для производства рулонов зернохранилищЗавершите модернизацию технологии и обеспечьте стандартизированное массовое производство гофрированных стальных листов для зернохранилищ с помощью интегрированной автоматизированной производственной технологии, предоставив компаниям-производителям оборудования для хранения зерна полный набор решений по обработке листов, которые являются эффективными, стабильными и недорогими.

Вот этотМашина для формования зернохранилищЭто специальное профилегибочное оборудование, специально разработанное для производства силосов из листовой стали. Сердечник используется для пакетной прокатки гофрированных металлических листов, специально используемых для зернохранилищ. Готовый продукт представляет собой основной материал стенок силосов для хранения зерна, силосов из стальных листов и резервуаров для хранения кормов. Гофрированные листы, производимые этим оборудованием, имеют встроенную трехмерную армированную структуру, высокую общую несущую способность и отличные герметизирующие свойства. Они могут идеально соответствовать строгим требованиям к хранению зерна, влагостойкому, герметичному и антикоррозионному. Помимо хранилищ зерна и кормов, они также могут широко использоваться при строительстве ограждений складов для хранения различных промышленных материалов и чрезвычайно универсальны.

Оборудование оснащено полным набором интегрированных автоматизированных производственных конфигураций, имеет продуманную и компактную конструкцию и подходит для длительной промышленной непрерывной работы с большими нагрузками. Вся машина оснащена профессиональным механизмом разматывания, который может стабильно фиксировать сырье в рулонах стали и плавно транспортировать стальную ленту с постоянной скоростью, обеспечивая непрерывный процесс подачи без заеданий. В сочетании с высокоточным механизмом выравнивания он может эффективно устранить первоначальную деформацию изгиба и деформации стальной полосы, снять напряжение с пластины и обеспечить плоскостность и регулярность готовой зернохранилищной пластины из источника. В процессе формирования стержня используется несколько наборов прецизионных роликов. Благодаря прогрессивному процессу прокатки плоская стальная полоса точно повторяет контур стандартной гофрированной пластины для зернохранилищ, имеет правильную форму и однородную текстуру.

Чтобы удовлетворить потребности сборки стальных пластинчатых силосов на месте, в оборудование встроен высокоточный перфорационный механизм, который может точно пробивать монтажные соединительные отверстия сверху и снизу пластины в соответствии с отраслевыми стандартами и спецификациями заказчика. Диаметр отверстия одинаковый, а положение точное. На более позднем этапе нет необходимости во вторичном сверлении, что значительно повышает эффективность сращивания болтов складской плиты. Задняя часть оснащена гидравлическим режущим механизмом, который использует стабильную гидравлическую мощность для резки фиксированной длины. Срезы гладкие, без заусенцев, и нет проблем с деформацией пластины. Оборудованный разгрузочными кронштейнами и станциями укладки на поддоны, он может беспрепятственно принимать готовые пластины, облегчает быстрый сбор и укладку, а также обеспечивает плавное соединение на протяжении всего процесса. Все оборудование оснащено полностью автоматической электронной системой управления ПЛК, которая централизованно контролирует весь процесс подачи, выравнивания, формовки, штамповки и резки и является чрезвычайно интеллектуальной.

Стандартизированный производственный процесс оборудования прост и эффективен, весь процесс автоматизирован и замкнут. Во время производства рулон оцинкованной стали крепится к разматывающему оборудованию для завершения загрузки. Стальная полоса автоматически отправляется на правильную станцию ​​для исправления деформации, а затем поступает на формовочную машину для завершения формирования гофрированного ролика. Сформированная пластина автоматически подается на станцию ​​штамповки для точного сверления. После того, как электронная система управления достигает стандарта точного подсчета, гидравлический механизм резки автоматически режет до фиксированной длины. Наконец, готовая пластина плавно выгружается и укладывается на поддоны вручную. Выходную пластину можно доставить непосредственно на строительную площадку для сборки на складе, что значительно сокращает производственный цикл.

С точки зрения производительности оборудования и производственных преимуществ, этоОборудование для производства гофрированных листов для зернохранилищОсновные моменты. Рабочая скорость оборудования может достигать 0-20 метров в минуту, обеспечивая бесперебойное непрерывное массовое производство. Толщина обработки подходит для основных оцинкованных стальных листов толщиной 0–4 мм, а адаптируемость сырья широка. Он оснащен коробкой передач и стабильной конструкцией арочного типа. Корпус машины обладает высокой несущей способностью, стабильной работой, долговечностью и подходит для длительного высокоинтенсивного промышленного производства. Весь процесс автоматизирован без большого ручного вмешательства, что значительно снижает трудозатраты и вероятность человеческих ошибок.

В то же время процесс профилирования оборудования не повредит физические свойства стального основного материала. Готовый лист имеет стабильную прочность и отличную устойчивость к боковому давлению. Нержавеющий оцинкованный лист прекрасно адаптируется к влажной среде зернохранилища. Все готовые изделия имеют очень однородные размеры гофра, диаметры отверстий и длину пластин. Пластины легко взаимозаменяемы и имеют очень высокий уровень совместимости при сборке на месте. Это эффективно решает проблемы больших стыковочных зазоров и плохой герметизации традиционно обрабатываемых пластин. Комплексная линия сборки панелей имеет чрезвычайно низкие потери. По сравнению с традиционной технологией обработки гибкой эффективность производства удваивается, а себестоимость массового производства значительно снижается. Это основное оборудование, которое выбирают производители складских панелей при модернизации своих производственных линий.

В настоящее время эта полностью автоматическая машина для производства валков для зернохранилищ широко используется в сфере производства оборудования для хранения зерна. Благодаря своим основным преимуществам, таким как высокая точность, высокая эффективность и высокая стабильность, он помогает отечественной и зарубежной складской инфраструктуре повысить качество и эффективность, а также обеспечивает гарантию на оборудование из цельных листов для строительства крупногабаритных силосов из стальных листов.