Клиенты из Юго-Восточной Азии приобрели оборудование для профилирования резервуаров для тепличной воды, и ввод в эксплуатацию на месте прошел успешно. 

Недавно машина для производства труб для теплиц, экспортированная в Юго-Восточную Азию, успешно завершила установку и ввод в эксплуатацию на месте. После запуска и эксплуатации оборудования за один проход были изготовлены квалифицированные профили для теплицы. Все производственные показатели и размерная точность профиля соответствовали заданным заказчиком стандартам. Техническая группа заказчика на объекте участвовала во всем процессе приемки и высоко оценила стабильную производственную производительность оборудования, удобную систему эксплуатации и контроля, а также профессиональные и эффективные технические услуги наших инженеров. Эта поставка оборудования знаменует собой еще один успешный случай внедрения нашего оборудования для формирования профилей теплиц на рынке сельскохозяйственных предприятий Юго-Восточной Азии, что еще больше укрепляет конкурентоспособность бренда на рынке зарубежного сельскохозяйственного оборудования из стальных конструкций.

С быстрым развитием современного сельского хозяйства в Юго-Восточной Азии масштабные проекты «умных» теплиц продолжают расти. В качестве незаменимого основного вспомогательного компонента в тепличных проектах спрос на дренажные системы для теплиц постоянно растет. Резервуар для воды в теплице в основном отвечает за сбор, отвод и слив дождевой воды на крышу теплицы. Ровность профиля, постоянство размеров изгиба и удобство стыковки панелей напрямую определяют гидроизоляционный эффект и общий срок службы теплицы. Традиционные простые методы обработки в основном основаны на ручном сегментном изгибе для изготовления раковин. У них есть болевые точки, такие как низкая эффективность производства, большие погрешности в размерах продукции, легкая деформация поверхности готовой продукции и нестабильное качество массового производства. Трудно удовлетворить потребности в больших объемах поставок для крупномасштабных проектов тепличного строительства. Все больше и больше компаний по проектированию теплиц в Юго-Восточной Азии начинают выбирать профессиональное оборудование для профилирования профилей для автоматического и непрерывного производства профилей для теплиц, увеличения производственных мощностей и обеспечения однородного качества готовых профилей.

Поставленная на этот раз машина для профилирования желобов для тепличных желобов специально разработана для профилей желобов для тепличных желобов. Весь комплект оборудования объединяет несколько функциональных модулей, таких как автоматическая подача, непрерывное формование рулонов, гидравлическая резка фиксированной длины и интеллектуальное управление ПЛК. От загрузки рулонов металла до непрерывного формования, автоматической резки и выгрузки готовой продукции — весь процесс выполняется автоматически без большого ручного вмешательства. В оборудовании используется несколько наборов формовочных роликов, расположенных упорядоченно. Раскатанный материал проходит через комплект роликов с постоянной скоростью и постепенно прессуется до заданной формы поперечного сечения. Процесс формования щадящий, а готовый профиль не подвержен таким дефектам, как деформация, вздутие и складки. Гидравлический режущий блок режет на фиксированную длину в соответствии с производственным ритмом. Длина профиля может свободно устанавливаться в соответствии с требованиями проекта. Режущая часть гладкая, что сокращает процесс вторичного шлифования и значительно экономит трудозатраты. Оборудование оснащено интерактивной системой управления с сенсорным экраном «человек-компьютер». Настройки параметров просты и интуитивно понятны. Операторы могут выполнять изменение спецификаций, регулировку скорости, подсчет и другие операции с помощью простого обучения, адаптируясь к привычкам операторов заводов в Юго-Восточной Азии.

На раннем этапе производства оборудования наша техническая команда полностью исследовала характеристики местного сырья в Юго-Восточной Азии. Сырье и толщина листов, используемые местными клиентами, несколько отличаются от тех, которые обычно используются в Китае. Высокие температуры и влажность региона также предъявляют повышенные требования к защите от ржавчины всего оборудования и стабильности электрической системы. Группа исследований и разработок специально оптимизировала материал и процесс обработки поверхности роликов, чтобы повысить их износостойкость и адаптировать их к оцинкованным листам, указанным заказчиком. Для электрических компонентов были выбраны влагозащищенные модели, а защита уплотнений всей машины была оптимизирована для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования в цеховых условиях с высокой температурой и высокой влажностью. В то же время, в сочетании с площадями завода заказчика, компоновка всей машины оптимизирована для уменьшения занимаемого оборудованием пространства и облегчения потока материалов в цехе заказчика. Прежде чем оборудование покинет завод, на заводе проводятся несколько раундов испытательных проверок машины для неоднократной проверки размера поперечного сечения профиля, скорости формования и точности резки, а также для предварительного устранения потенциальных проблем, закладывая прочную основу для успешного единовременного ввода в эксплуатацию на зарубежных площадках.

После того, как оборудование прибудет на завод клиента, наши инженеры немедленно прибудут на объект, чтобы предоставить рекомендации по установке. От размещения оборудования, выравнивания стеллажей, стыковки линий до загрузки рулонного материала и настройки параметров — весь процесс протекает упорядоченно. В формальном процессе пробного производства рулоны подаются в оборудование, и вся машина работает бесперебойно. Профили мойки для теплиц непрерывного производства имеют правильные профили поперечного сечения, точные углы изгиба, гладкую поверхность без царапин, а погрешности размеров контролируются в очень небольшом диапазоне. Первый готовый продукт при проверке соответствует стандарту, достигаяОдин успех отладки, нет необходимости неоднократно регулировать параметры роликов, а цикл приемки на месте значительно сокращается. Ответственный за объект заказчика рассказал, что изначально предполагалось, что отладка займет 2-3 дня, но оборудование было успешно отлажено за один раз, что значительно сэкономило время и стоимость проекта, а также позволило быстро запустить его в производство и принять заказы на проекты тепличного строительства.

В настоящее время строительство сельскохозяйственных объектов в Юго-Восточной Азии вступает в период «окна» развития. Тепличные проекты распространены во многих странах, таких как Таиланд, Вьетнам, Малайзия и Индонезия. Рыночный спрос на автоматизированное производственное оборудование для поддерживающих профилей, таких как желоба для теплиц, опоры для тепличных арок и соединители для теплиц, продолжает расти. Многие местные компании, занимающиеся проектированием теплиц, обновляют старое технологическое оборудование и ищут высокостабильное и экономичное автоматизированное оборудование для формования профилей, чтобы повысить конкурентоспособность своей продукции. Наша компания уже много лет активно занимается производством оборудования для формования профилей стальных конструкций. Мы можем изготовить различные типы оборудования для производства несущих профилей для теплиц в соответствии с чертежами профиля клиента. В дополнение к машинам для формования резервуаров для тепличной воды мы также можем предоставить разнообразное оборудование для формования компонентов теплиц для поддержки индивидуального производства листов различной толщины и с различными характеристиками поперечного сечения. Оборудование может быть адаптировано для различных рулонов сырья, таких как оцинкованная сталь и цветные стальные листы. Производственная мощность может быть настроена и скорректирована в соответствии с требованиями заказа клиента.

Помимо самого аппаратного оборудования, ключом к обеспечению бесперебойного внедрения оборудования также является полная зарубежная система технического обслуживания. Для зарубежных клиентов наша компания предоставляет услуги поддержки полного процесса: предварительное проектирование профиля, выбор параметров оборудования, синхронную обратную связь о ходе этапа производства оборудования, а также полное тестирование и проверку машины перед отправкой с завода; поставка оборудования сопровождается полными руководствами по эксплуатации, техническими чертежами и списками изнашиваемых деталей; зарубежные предприятия могут предоставить инженерам установку и отладку на месте, а также практическое обучение операторов; послепродажная, удаленная видеотехническая поддержка предоставляется для быстрого реагирования на технические вопросы во время использования оборудования, обеспечивая долгосрочную стабильную работу производственной линии клиента и устраняя беспокойство зарубежных клиентов.

Этот случай успешного ввода в эксплуатацию машины для профилирования труб для теплиц для клиента из Юго-Восточной Азии является убедительным подтверждением качества нашего оборудования и технических услуг. В будущем мы продолжим углубляться в рынок сельскохозяйственного оборудования и оборудования в Юго-Восточной Азии, продолжим оптимизировать производительность оборудования для формования тепличных профилей и постоянно совершенствовать влагостойкие, износостойкие, простые в обслуживании и другие свойства оборудования на основе сценариев использования местных клиентов, продолжать совершенствовать продукцию, экспортировать более стабильное и надежное оборудование для автоматического формования, помогать зарубежным тепличным инжиниринговым компаниям повышать эффективность производства и предоставлять высококачественные решения для оборудования для производства профилей для современных сельскохозяйственных тепличных проектов в Юго-Восточной Азии. В то же время мы продолжим совершенствовать нашу локализованную систему обслуживания за рубежом и использовать нашу превосходную продукцию и внимательное техническое обслуживание для обслуживания большего числа клиентов в мировой отрасли сельскохозяйственного оборудования.