Широкое применение машин для вальцовой формовки на российском рынке способствует стремительному развитию отраслей металлоконструкций и новых источников энергии 

На фоне модернизации инфраструктуры в России, широкого распространения зданий с металлоконструкциями и постоянной реализации проектов в сфере новых источников энергии рыночный спрос на машины для вальцования (оборудование для вальцования) продолжает расти, и они становятся незаменимым ключевым оборудованием в российской металлообрабатывающей промышленности. От крупных промышленных цехов в Москве и Санкт-Петербурге до промышленных парков в Екатеринбурге и Новосибирске, а также до строительства фотоэлектрических станций на Дальнем Востоке, различные модели машин для вальцовой формовки массово внедряются в производство, помогая местным предприятиям наладить локальное производство стальных профилей, кровельной черепицы, C- и Z-образных прогонов, опор для фотоэлектрических установок и профилей для рольставней, что позволяет снизить затраты на закупку импортных профилей и сократить сроки реализации проектов. В данной статье, с учётом реальных условий работы на российском рынке, анализируются основные области применения машин для вальцования, ключевые моменты адаптации оборудования, а также будущие тенденции развития отрасли, что послужит ориентиром для российских закупщиков при выборе оборудования.

Россия отличается огромной территорией и значительными различиями в климатических условиях: на севере зимой царит суровый холод, а на юге преобладают сильные ветры, песчаные бури, дожди и снегопады, что предъявляет жесткие требования к атмосферостойкости и прочности металлических профилей. В традиционной модели многие предприятия напрямую закупают готовые стальные профили, что сопряжено с длительными сроками морских и наземных перевозок, а значительные логистические затраты приводят к увеличению общей стоимости проектов. После внедрения полностью автоматических машин для вальцования предприятия стали напрямую закупать оцинкованные и цветные стальные рулоны, выполняя прокатку профилей, перфорацию и резку на заданную длину непосредственно на своих заводах. Производство осуществляется по мере необходимости, что значительно снижает нагрузку на складские запасы. Именно это стало основной причиной массового импорта оборудования для вальцования в Россию в последние годы. Отечественные машины для ролико-прессовой формовки благодаря высокому соотношению цены и качества, стабильности работы и возможности индивидуальной модификации неуклонно увеличивают свою долю на российском рынке, охватывая пять основных областей применения: строительные металлоконструкции, кровельные и стеновые панели, фотоэлектрические системы для возобновляемой энергетики, профили для промышленного оборудования, а также двери, окна и системы безопасности.

В сфере строительных стальных конструкций станки для ролико-прессовой формовки находят наиболее широкое применение, причём станки для ролико-прессовой формовки C- и Z-образных прогонов являются основным оборудованием при строительстве в России стальных производственных цехов, складов и крупных торговых центров. В России ведется массовое строительство новых зданий из сборных стальных конструкций, для крыш и стен которых требуется большое количество C-образных и Z-образных прогонов в качестве несущего каркаса. Полностью автоматизированные комбинированные машины для производства C- и Z-образных прогонов позволяют быстро переключаться между различными размерами сечений и осуществлять интегрированное производство, включающее перфорацию и отрезку летучей пилой. Производимые профили соответствуют российским стандартам ГОСТ и отвечают местным требованиям к монтажу и строительству стальных конструкций. В многочисленных логистических и складских комплексах в окрестностях Москвы повсеместно используются машины для прокатки C- и Z-образных прогонов, что позволяет самостоятельно производить прогоны для зданий; в рамках проектов по расширению тяжелых промышленных предприятий в Уральском промышленном регионе и на Казанской промышленной базе также закупается большое количество оборудования для прокатки толстых листов с целью производства высокопрочных стальных конструкционных элементов. Помимо оборудования для производства прогонов, высоким спросом пользуются также прокатные станы для производства несущих плит перекрытий, которые используются для изготовления несущих плит перекрытий многоэтажных производственных зданий и торговых комплексов, удовлетворяя потребности развития сборного домостроения в России.

Производство цветных стальных профилей для кровли и стен является ещё одной зрелой областью применения прокатных станков. В России в гражданском жилищном строительстве, сельскохозяйственных теплицах и складских зданиях повсеместно используются трапециевидная черепица, гофрированная черепица и кровельные панели с вертикальными защелкивающимися краями; соответствующее оборудование для профилирования кровельных листов широко применяется по всей стране — от Вебюрга на западе до Владивостока на Дальнем Востоке. Многие металлообрабатывающие заводы оснащены оборудованием для профилирования кровельных листов, что позволяет производить кровельные панели на месте. С учётом сурового климата России рамы оборудования и валки прошли упрочнение, что позволяет стабильно эксплуатировать оборудование в условиях низких температур. В качестве исходного материала в основном используются рулоны с горячим цинковым покрытием и атмосферостойким цветным покрытием; готовые листы обладают устойчивостью к ветру и снегу, а также к коррозии, что делает их пригодными для суровых условий эксплуатации на открытом воздухе в России. Многие российские заказчики предпочитают приобретать полные производственные линии, включающие размотчик, выравниватель, основной прокатный станок, гидравлическую отрезную пилу и разгрузочный стеллаж. Вся линия работает в полностью автоматическом режиме, что сокращает ручной труд и повышает суточную производительность. Некоторые крупные перерабатывающие предприятия одновременно закупают двухслойные прокатные станки, позволяющие на одном оборудовании производить кровельные листы двух различных типов, что экономит площадь производственных помещений и повышает коэффициент использования оборудования.